水泥回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)問題是應該采取什么策略
水泥回轉(zhuǎn)窯在水泥生產(chǎn)工藝中占有重要的地位， 水泥回轉(zhuǎn)窯操作人員要根據(jù)不同的問題采用不同的應對策略，有時甚至是根據(jù)問題程度的不同采用不一樣的措施。
造成水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾結圈的主要原因主要包括：礦粉二氧化硅的含量高在存在氧化鐵時特別容易形成熔點低的硅酸鹽產(chǎn)物——也就通常意義上的結圈；操作不當造成回轉(zhuǎn)窯窯溫過高；煤粉含水量較高時也會由于燃燒不充分形成結圈；此外在檢修回轉(zhuǎn)窯時未等窯溫降下來便停窯。這些情況都會造成窯尾結圈，而這些問題也都是在日常生產(chǎn)中可以避免的。
解決措施：提高礦粉品位，不用或者少用那些二氧化硅含量較高的物料；其次要嚴格控制窯溫，建立對窯溫的記錄和檢測過程；第三在將煤粉烘干之后再當物料送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；第四在對回水泥轉(zhuǎn)窯進行檢修時應將水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻降溫之后再停下來。
水泥回轉(zhuǎn)窯特別對于新安裝的和大修后的鍋爐，由于需要做各種實驗或進行長時間的低負荷運行，更容易發(fā)生二次燃燒，而且隨著鍋爐容量的增大，水泥回轉(zhuǎn)窯發(fā)生的二次燃燒的危險性很大。近年來，我國大容量鍋爐頻繁發(fā)生回轉(zhuǎn)窯空預器二次燃燒事故，有些還造成了巨大的經(jīng)濟損失。水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)式空預器是目前我國大容量機組采用的主要型式。回轉(zhuǎn)式空預器的波紋板式蓄熱元件被緊密地放置在扇形隔倉內(nèi)，水泥回轉(zhuǎn)窯由于流通空氣狹小，很容易造成可燃物的沉積，發(fā)生二次燃燒。
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