影響水泥回轉(zhuǎn)窯生料成球的因素很多，有水泥生料的性質(zhì)，生料喂料量和加水量的配合等，只有了解了更多關(guān)于水泥的知識才能更好更快的提高水泥回轉(zhuǎn)窯的效率和質(zhì)量。
1、水泥生料的性質(zhì)包括生料的可塑性和生料粉的溫度及細度。生料的可塑性好，成球質(zhì)量高；反之，則成球質(zhì)量低。而生料的可塑性又與生料的化學成分、粘土的性質(zhì)等有關(guān)。一般當生料中氧化鋁含量高，粘土含砂量少，摻入量多時，生料的可塑性就好。一般生料細度細，回轉(zhuǎn)窯可塑性就高，故生料粉細度要盡量有利于成球及煅燒，尤其要避免生料中含有大的顆粒。生料粉在溫度較高的情況下成的球，由于水分蒸發(fā)速度快，在水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒時料球易因水分蒸發(fā)而變成粉狀料，不利于通風及煅燒。故生料出磨后應(yīng)儲存一定時間并經(jīng)過均化后再成球入水泥回轉(zhuǎn)窯，以降低生料的溫度，提高回轉(zhuǎn)窯設(shè)備成球質(zhì)量。
2、生料粉的溫度及細度：為使水泥回轉(zhuǎn)窯料球質(zhì)量均齊穩(wěn)定，必須穩(wěn)定生料流量和水的流量，同時使喂料量和加水量適宜合理，就可使料球質(zhì)量穩(wěn)定在合理的粒度范圍內(nèi)，并可減少或避免大泥塊及粉狀料的產(chǎn)生。為達到以上要求，一定要注意生料配煤及喂料設(shè)備生產(chǎn)工藝的合理性，一定要設(shè)法保持水壓的穩(wěn)定。
另外像喂料管及噴水管在盤內(nèi)的位置及刮板的安裝位置也會影響水泥回轉(zhuǎn)窯生料成球，我們只有更好了解物料和機器，才能有更好的產(chǎn)量和質(zhì)量。
