石灰回轉窯在煅燒石灰的過程中,需要一定的空氣攝入,因此空氣的質量很重要。從煅燒的角度來說,均衡煅燒可以更好地發揮石灰窯的潛力。
石灰石在回轉窯內煅燒時,每個溫度所煅燒的成功的時間不同,所以當溫度為900攝氏度時,每小時可燒透的石灰是為3.3mm,若煅燒溫度為1000攝氏度時,每小時可燒透的石灰石為6.6mm,若煅燒溫度為1100攝氏度時,每小時可燒透14mm,1052攝氏度時,則是10mm每小時可燒透厚度。
石灰的導熱系數小于石灰石,當熱量出入石灰石內部程度越深是,二氧化碳溢出的阻力也越大,煅燒的速度也就越慢。在實際窯爐中用1052攝氏度的煅燒溫度煅燒石灰石需要20小時左右的時間才能完成煅燒。若是石灰顆粒小的粉狀石灰石,它的煅燒速度則會很快。
除此之外還要確認入窯的助燃空氣量和冷卻空氣量。進入窯爐的助燃空氣量和冷卻空氣量大小會影響到廢氣溫度的變化,若是進入窯爐的助燃空氣量過小或者冷卻空氣量過大,就需要對回轉窯相關參數的設定值進行適當調整。
石灰回轉窯廢氣溫度過高,會對窯頂工藝布袋除塵器造成損害,嚴重的會發生燒毀布袋等火災事故。回轉窯有換向期間加料和燃燒期間加料兩種模式,通常在燃燒期間加料模式下,廢氣溫度明顯偏低。
廢氣溫度的控制保證了除塵器的正常運行,石灰回轉窯生產運行中,窯筒的廢氣溫度應該大體一致,由于各種原因也會出現窯筒的廢氣溫度相差很大,這個時候我們就要留心觀察了。
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