石灰回轉窯的窯頭必須要有一定的負壓，因為負壓對生產來說，能夠平衡回轉窯體內的溫度和風量狀態，但在生產中窯頭處的沒負壓或者減小，從而影響正常生產，這種情況要怎么做。
石灰回轉窯窯頭沒負壓或減小的原因
1、窯體內投入的原料過多時，原料會在較短的時間內進入到燒成帶，從而使系統的阻力增大影響到窯體內的正常通風量，進而使窯頭處的負壓減小。
2、在使用物料時沒有按規定去選取物料，所使用的物料質量比較次，使進入窯體內的物料在進行煅燒時不能充分的煅燒，而出現跑生料的現象，致使通入窯體內的風溫迅速的升高，從而使窯體內氣體的體積增大，進而使窯頭處的負壓減小。
3、窯體內發生粘料時沒有及時的進行處理，使窯體內出現較多的物料塊，從而使窯體內的通風量受阻，進而使窯頭處的負壓減小。
4、回轉窯當窯內出現大料球接近窯口時，大料球對窯內通風及火焰的干擾增強，因而使窯頭負壓減小。
石灰回轉窯窯頭、窯尾沒有負壓的原因：
1、預熱器頂部料倉料位低造成漏風。
2、推桿與窯速不匹配，造成窯內填充率過大，煙氣受阻。
3、工藝參數調整不合理，煙氣中含塵量大，使引風能力下降。
4、窯內結大圈影響引風量。
5、高溫風機煙氣管道閘扳閥閥前積灰過多或閘扳閥關閉造成煙氣受阻或引風量小。
6、二次風流量表顯示不準，實際值比表的讀數大。
石灰回轉窯窯頭、窯尾沒有負壓的預防及處理辦法：
1、嚴格按工藝參數操作，參數突變要及時調整。
2、保證預熱器頂部料倉料位充足。
3、適當調整推桿間隔時間以保證窯內的填充率正常。
4、及時處理結圈。
5、檢查高溫風機煙氣管道閘扳閥方向是否正確，處理閘扳閥閥前積灰或加大引風量。
6、檢查二次風閥的開度及流量是否準確或適當調小二次風量。
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