活性石灰回轉窯分解溫度
在
活性石灰回轉窯內溫度、窯內氣體成分和石灰石一定的情況下，石灰石的分解層深入速度也是一定的，所以要求同時加入的石灰石的粒徑相差不能太大，大的粒徑和小的粒徑之比應該控制在二以內。否則，由于較小粒徑的石灰石分解完成以后還在高溫環境下容易過燒，而粒徑較大的石灰石沒有分解完全而產生的欠燒，影響產品質量。
活性石灰回轉窯焙燒技術和新型的活性石灰回轉窯設備時，由于活性石灰回轉窯內溫度比較均勻，燃燒溫度要比物料焙燒溫度高，在1100℃到1300℃之間。而此時活性石灰回轉窯內的物料焙燒溫度通常大約在焙燒可以承受的高溫度約1100℃，因為石灰石在活性石灰回轉窯內的焙燒時間較短并且提高了產量。
在活性石灰回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩定熱工制度，從而提高活性石灰回轉窯的產質量。因此，在活性石灰回轉窯筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且活性石灰回轉窯窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果活性石灰回轉窯窯尾漏氣，因該處是全窯負壓大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使活性石灰回轉窯窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低活性石灰回轉窯窯的產質量。此時，如果仍要使風量、燃料和物料三者保持一定的比例關系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響車間衛生。因此，活性石灰回轉窯窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。
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